梭式窯窯爐的節能措施與方案
鑒于整個世界性的能源緊張形勢，國家已經指定了多項節能減排法規。因此，陶瓷企業節能降耗的任務更加急迫。據有關資料介紹，目前我國建筑衛生陶瓷工業的燃料消耗，大約占總生產成本的30％~40％。如何采取措施，降低生產中的能源消耗、提高產品市場的競爭力已成為急待解決的問題。間歇式梭式窯爐，由于結構簡單、建造費用低、窯內溫差小及節能效率高等特點，正在成為國內外中小型陶瓷企業的首選爐型，得到大規模普及。現在許多建筑衛生陶瓷企業使用了先進的梭式窯窯爐，進行產品燒成。現就梭式窯窯爐的結構、以及裝燒操作方法等幾個方面，淺談一些節能的措施與方案。
1．選擇良好的窯爐結構
陶瓷燒成使用的窯爐，它的結構是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同產品的質量有密切關系。一座內部結構合理的梭式型窯爐，如果能夠實現氣流循環順暢，窯內壓力適當，將大大延長窯爐的壽命。現在，陶建筑衛生陶瓷生產所用的窯爐，它的結構不斷改進，顯示出更加合理化的特點。如新型的節能型梭式窯爐，視窯爐容積大小，在窯內同一水平面交錯布設四條或六條噴射式高速火道，用液化石油氣作燃料的梭式窯，其燃燒室已由窯的墻外移到墻內制品旁，改變了燃燒窯的結構，有利于高速噴射下火焰直接進入窯內，打破傳統陶瓷窯爐以自然流動為主的工作狀態，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環，形成率流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內溫度均勻上升，使制品出現快速、均勻的加熱，大大地節約了燃料的消耗，取得明顯的節能效果。 字串4
其次，選擇窯爐時，窯爐的結構要有合理的尺寸。因為窯爐的尺寸大，單位產品占有的散熱面積小、熱耗小。如果窯爐的尺寸過大，窯內溫度不易均勻，燒成時間長，熱耗增大。再者，若產品結構、裝燒方法不變窯的長、寬、高比例不同的同樣容積窯爐，其燒成時間和燃料消耗大不相同。依據實際測算，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8％。反之，同樣容積，若窯的長、寬增加，高度降低，燒成效果不會出現上述的情況。所以，在進行窯爐設計時，在不影響燒成產品品種、生產規格等條件下，窯的長、寬尺寸可適當增加，其高度應偏低為宜。這樣既可減少窯內上下溫差，又能縮短燒成時間，達到節約燃料的目的。
2．提高窯爐的密封性
眾所周知。建筑衛生陶瓷窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。窯爐砌筑時用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經WREA－890M表面溫度計實測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節能效果，在投產之后幾個月內，即可收回建造時的成本費用。 字串9
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。
3．推廣低溫燒成
建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度，因為坯釉配方、生產工藝、窯爐結構、燒成制度等沿用舊的傳統習慣，長期以來燒成溫度一直在1200—1250℃以上。現在完全可以通過使用低溫燒成的陶瓷原料降低成建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度。一切依據理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就必須增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高溫燒成，也會嚴重影響窯爐的壽命與使用的窯具的使用次數。
4．制定合理操作方案
建筑衛生陶瓷產品的燒成，應該根據坯、釉的特性、窯爐結構、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。在燒成時，應注意掌握好氧化焰、還原焰、中性焰三個燒成階段。因各種不同火焰要求，溫度氣氛不一，燃料用量不同。若過早燒還原焰或燃料用量過大，不單會造成產品煙薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪費。因此，在實施產品燒成的操作方面，應根據窯爐結構、窯內溫差情況以及制品的大小、厚薄、干濕、燒結溫度范圍的要求、高火保溫時間等因素，決定各階段的燃料用量.
1．選擇良好的窯爐結構
陶瓷燒成使用的窯爐，它的結構是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同產品的質量有密切關系。一座內部結構合理的梭式型窯爐，如果能夠實現氣流循環順暢，窯內壓力適當，將大大延長窯爐的壽命。現在，陶建筑衛生陶瓷生產所用的窯爐，它的結構不斷改進，顯示出更加合理化的特點。如新型的節能型梭式窯爐，視窯爐容積大小，在窯內同一水平面交錯布設四條或六條噴射式高速火道，用液化石油氣作燃料的梭式窯，其燃燒室已由窯的墻外移到墻內制品旁，改變了燃燒窯的結構，有利于高速噴射下火焰直接進入窯內，打破傳統陶瓷窯爐以自然流動為主的工作狀態，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環，形成率流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內溫度均勻上升，使制品出現快速、均勻的加熱，大大地節約了燃料的消耗，取得明顯的節能效果。 字串4
其次，選擇窯爐時，窯爐的結構要有合理的尺寸。因為窯爐的尺寸大，單位產品占有的散熱面積小、熱耗小。如果窯爐的尺寸過大，窯內溫度不易均勻，燒成時間長，熱耗增大。再者，若產品結構、裝燒方法不變窯的長、寬、高比例不同的同樣容積窯爐，其燒成時間和燃料消耗大不相同。依據實際測算，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8％。反之，同樣容積，若窯的長、寬增加，高度降低，燒成效果不會出現上述的情況。所以，在進行窯爐設計時，在不影響燒成產品品種、生產規格等條件下，窯的長、寬尺寸可適當增加，其高度應偏低為宜。這樣既可減少窯內上下溫差，又能縮短燒成時間，達到節約燃料的目的。
2．提高窯爐的密封性
眾所周知。建筑衛生陶瓷窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。窯爐砌筑時用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經WREA－890M表面溫度計實測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節能效果，在投產之后幾個月內，即可收回建造時的成本費用。 字串9
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。
3．推廣低溫燒成
建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度，因為坯釉配方、生產工藝、窯爐結構、燒成制度等沿用舊的傳統習慣，長期以來燒成溫度一直在1200—1250℃以上。現在完全可以通過使用低溫燒成的陶瓷原料降低成建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度。一切依據理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就必須增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高溫燒成，也會嚴重影響窯爐的壽命與使用的窯具的使用次數。
4．制定合理操作方案
建筑衛生陶瓷產品的燒成，應該根據坯、釉的特性、窯爐結構、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。在燒成時，應注意掌握好氧化焰、還原焰、中性焰三個燒成階段。因各種不同火焰要求，溫度氣氛不一，燃料用量不同。若過早燒還原焰或燃料用量過大，不單會造成產品煙薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪費。因此，在實施產品燒成的操作方面，應根據窯爐結構、窯內溫差情況以及制品的大小、厚薄、干濕、燒結溫度范圍的要求、高火保溫時間等因素，決定各階段的燃料用量.
